彩钢板清洗
1、本品由强碱、碱性盐、磷酸盐替代物、抗硬水剂、络合剂、去污剂、表面活性剂、非硅消泡剂等组成，在中温条件下电解、浸渍、喷淋或刷洗均可，广泛用作各种彩涂板、带钢热镀锌板等基板的电解脱脂与化学脱脂，也可用于去除镀锌板的钝化膜。
2 主要特点
本品属非磷的环保生态型粉状脱脂剂，从根本上消除了磷污染，也无硅酸盐、氯化物、亚硝酸盐、铬酸盐等有毒有害物质，成功地实现了环境保护与处理质量的统一。
本品具有良好的导电性能、去除钝化膜性能和极好的溶解、分散、皂化、乳化、润湿、水洗性能。既可用于电解脱脂，也可用于化学脱脂，在同一条生产线上使用同一种产品即可，管理与操作均十分简便。
3 主要技术指标
4 配制与维护方法
4.1 配制方法：将脱脂槽中加入去离子水或自来水三分之二左右并加热到35～50℃，然后按照配制浓度（一般为2～3％） 加入Coil Coating664板带脱脂剂，并边加边搅拌，待其完全溶解后再补加水至工作液位，最后加热到操作温度。注意，最好用去离子水配制。 
4.2 槽液浓度控制方法：一般只需将游离碱度控制在额定值的±5%范围即可，额定值的确立根据处理彩涂板或带钢的无机污染物类型，确定适宜的游离碱度值，添加方法为1立方米槽液添加脱脂0.6kg约可提高游离碱度1点。
4.3 配制浓度与游离碱度的关系：脱脂剂的配制浓度由处理彩涂板或带钢的无机污染物类型、处理时间、处理温度、处理设备等因素决定，祥和销售代表会根据具体情况提出建议。
4.4 槽液的维护方法：脱脂槽液会随着彩涂板或带钢镀锌的生产而逐渐积累油脂与污物，当槽液被污染到一定程度时，槽液必须定期废弃。当然，也可以采用连续溢流或自动溢流装置，进行动态废弃管理。判断脱脂槽液污染程度的方法，可采用总碱度与游离碱度的比值控制法。一般地说，随着脱脂剂的添加，槽液总碱度会逐渐提高，进而总碱度与游离碱 度的比值也会增加，一般当比值≥2.2时，就应该废弃。不过这个最大值与处理彩涂板或带钢的材质、金属表面的固体杂质种类、处理温度等有关，具体最大值的确定，祥和销售代表会与使用单位共同确定。
4.5 脱脂后的清洗要求：彩涂板或带钢脱脂后须经一级或多级热水喷淋漂洗，其漂洗水最好采用连续溢流方式，以保持有效漂洗效果，防止泡沫溢出。
4.6 注意事项：①镀锌板有钝化板与涂油板之分，如果系钝化板，则浓度控制在1.5％左右即可。②配槽前须检查槽子的清洗度，若有油污、灰尘、焊渣等异物，应预先清除，也可用本板带脱脂剂，配制成0.4～0.6%浓度的溶液进行清洗。
5 脱脂设备要求
脱脂储槽、夹套、泵、阀与管路等装置可用低碳钢制造，循环泵或阀的密封件及相关接触脱脂剂的弹性材料最好采用丁腈橡胶、聚乙烯橡胶，加热管最好用80号碳钢管或相似材料，热交换器最好用抛光的不锈钢，喷嘴也用不锈钢制造。注意尼龙材料制作的刷辊不能承受60℃以上的温度。
6 废水处理工艺
本脱脂槽液是强碱性的非磷化学品，在废弃槽液与清洗水排放时，应进行油水分离与中和等废水处理，其推荐处理方法为：
①工艺流程：
②中和剂用硫酸，要求处理后的pH值控制在6～8。

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